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G型調速螺桿泵概述

當電動機帶動泵軸轉動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉，另一方面它又沿襯套內表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周，密封腔中的液體向前推進一個螺距。隨著螺桿的連續傳動，液體以螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，zui后擠出泵體。濃漿泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優質不銹耐酸鋼制作，軸材料2cr13襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達100℃，可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆�；蚰z塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質。廣泛于食品、冶金、建筑、制藥、化工等工業部門。

   污泥螺桿泵是一種內嚙合的密封式螺桿泵，屬于轉子式容積泵。主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的定子和在定子孔內與其嚙合的單頭螺旋螺桿轉子組成。當輸入軸通過萬向節驅動轉子繞定子作行星回轉時，定子－轉子付就連續的捏合形成密封腔，這些密封腔容積不變的作勻速軸向運動，輸入介質從輸入端經定子－轉子付輸送至壓出端，輸入密封腔內的介質流過定子而不被攪動和破壞。因此，可以輸送含有堅硬磨損性雜質及固體顆粒的介質和粘綢的液體。

G型調速螺桿泵結構圖 

污泥螺桿泵特點

1、在負壓下也能輸送含在氣體的介質。
2、可輸送含有纖維物和固體顆粒的液體。
3、機械振動小、無脈動、運行平穩。
4、自吸性能好、吸入性能好。
5、可反向輸送。
6、輸送非常粘稠的、含水的所有介質。

G型調速螺桿泵主要型號及特性

固定轉速時的性能參數

單級，由齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數

雙級，由齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數

單、雙級水煤漿工作泵的性能參數

說明：
1、以上性能參數是常溫清水試驗時的試驗數據；
2、對于不同的介質、不同的轉速，性能參數都將變化，其流量值與濃度、粘度成反比，與轉速成正比；
3、用戶必須根據使用要求、輸送介質的狀況、選型原則選擇泵的類型，或者和本公司技術部門協商來決定泵的類型。
4、對于水煤漿泵傳動形式為齒輪調速配套電磁調速電機或機械無級變速電機，流量隨轉速變化無級可調。

G無極調速螺桿泵應用：

1、環境保護：工業污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送。特別適用于油水分離器，板框太濾機等設備。
2、船舶工業：輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質的輸送。
3、石油工業：輸送原油。近年來尤其成功的抽吸地下千料之深的原油與水的混合物，煤田里的煤田所和水的混合物，從而大大降低了機械采油、采煤田氣的成本。當油田到了后期，使用螺桿泵往地層內灌注聚合物增加油田采收率。
4、醫藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化裝品等的輸送。
5、食品罐頭業：各種粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖醬、果漿、奶油、魚糜肉糜以及其下腳料的輸送。
6、釀造業：各種發酵粘船工液、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類、漿和含有塊狀固態物的粘液等。
7、建筑工業：水泥沙漿、石灰漿、涂料及其它糊狀體的噴涂與輸送。
8、采礦工業：礦井內的含固體顆粒的地下和污漿水等排送到地面。
9、化學工業：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑。
10、印刷、造紙工業：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿，短纖維漿料的輸送。

不銹鋼污水螺桿泵使用注意事項：
1.G型單螺桿泵 嚴禁在無介質情況下空運轉，以免損壞定予。
2.G型單螺桿泵使用前必先確定運轉方向，不得反轉。
3.單螺桿泵輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質后，應用水或溶濟進行沖洗，防止阻塞，以免下次起動困難。
4.單螺桿泵新安裝或停機數天后的G型單螺桿泵，不能立即起動，應先向G型單螺桿泵體內注入適量機油，再用管子鉗板動幾轉后才可起動。
5.單螺桿泵冬季應排隊積液，防止凍裂。
6.單螺桿泵在運行中如發生異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。
7.G型單螺桿泵使用過程中軸承箱內應定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或調換油封。

不銹鋼調速螺桿泵選用指導：

  選用螺桿泵的規格是根據被輸送液體的性質和流量、壓力來決定的，而泵的轉速則由輸送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數來選擇，才能保證泵可靠運行。

  泵的設計轉速為輸送清水或清水相類似的無腐蝕性液體時允許zui高轉速，在實際使用中因介質性質與壽命要求不同，選用時一般都應低于設計轉速。對高粘度和含顆粒介質，一般采用設計轉速的1/2-1/3 或更低些，低轉速對泵的磨損有利，但在使用后由于定子的磨損流量下降，這時可適當提高轉速，以補償流量下降也為常策。

輸送介質的溫度應在 -10 ℃～80℃特殊情況可高達120℃。

泵的每級（定子的一個導程）正常壓力為 0.6Mpa，短時間（不超過30分鐘）內允許高達0.8Mpa，當磨損后在相同輸出壓力時的容積效率要逐步下降。

泵送清水時zui高吸程為 8米，實際使用建議不超過6.5米，當泵送高粘度介質時，應以正壓吸入。